Capacités complètes de tournage CNC
Tableau 1 :Équipement de tournage CNC et spécifications techniques.
| Catégorie | Détails | Spécifications clés |
| Types de machines | Centres de tournage CNC à banc incliné : Doosan Puma 5100, Hyundai Wia Lynx 220LSY | Équipement de tournage total : plus de 30 unités avancées |
| Gamme de matériaux | Métaux : | Certifications des matériaux : Rapports de traçabilité complets disponibles |
| Gamme de traitement | Diamètre de braquage maximal : 500 mm | Outillage motorisé : effectuez des opérations de fraisage, de perçage et de taraudage dans une seule configuration |
| Tolérance de précision | Rondeur : ≤ 0,001 mm | Équipement d'inspection : Zeiss Contura CMM avec une précision de ±(1,5 + L/350) μm |
| Post-traitement | Finition de surface : | Normes industrielles : ASTM B580 (placage), Boeing BAC 5616 (anodisation) |
Applications industrielles et études de cas
Tableau 2 :Composants typiques et réalisations techniques.
| Industrie | Composants communs | Points forts techniques |
| Aérospatial | Arbres de turbine, boulons de train d'atterrissage Tiges d'actionneur, goujons de montage du moteur | Matériau : Usiné à partir de Ti - 6Al - 4V avec une tolérance dimensionnelle de ± 0,003 mm Finition de surface : Ra atteint 0,4 μm sur les surfaces d'appui critiques Conformité : Conforme aux exigences de la FAA en matière de tests de fatigue et de stress |
| Dispositifs médicaux | Implants orthopédiques (vis, broches) Manches d'instruments chirurgicaux, canules | Matériau : Titane de qualité médicale (ASTM F136) avec traitement de surface biocompatible Précision : Tolérance du pas de filetage de ± 0,001 mm pour un assemblage sécurisé Fabrication en salle blanche : environnement de production conforme à la norme ISO 13485 |
| Automobile | Arbres à cames, vilebrequins Arbres d'essieu, arbres de transmission | Matériau : acier allié 4140 avec traitement thermique trempé et revenu Efficacité : Réduction du temps de cycle de production de 30 % grâce au tournage à grande vitesse Volume : Capable de produire plus de 10 000 arbres par mois |
| Pétrole et gaz | Composants d'outils de fond de trou Tiges de soupape, arbres de pompe | Matériau : Alliages résistants à la corrosion (Inconel, Hastelloy) Caractéristique : Filetages internes profonds usinés avec rapport L/D > 15:1 Essais : Test de corrosion sous contrainte au sulfure NACE MR0175 réussi |
| Électronique | Broches de connecteur de précision Entretoises de dissipateur thermique, arbres pour petits moteurs | Matériau : Laiton avec placage au nickel pour la conductivité et la durabilité Précision : Tolérance de diamètre de ± 0,002 mm pour les applications à ajustement serré Finition de surface : électropolie à Ra 0,8 μm pour un contact électrique amélioré |
Processus de production et assurance qualité
Notre processus de production est conçu pour maintenir les plus hauts niveaux de précision et de cohérence à chaque étape.
Examen de la conception et planification des processus
Nous commençons par une analyse approfondie de la conception pour la fabricabilité (DFM) à l'aide de logiciels avancés comme SolidWorks et CAMWorks. Cela nous permet d'optimiser les parcours d'outils, de sélectionner les matériaux les plus adaptés et de concevoir des montages sur mesure pour garantir un maintien sûr des pièces pendant l'usinage.
Tournage CNC et surveillance en cours de processus
Nos systèmes d'usinage automatisés, équipés de ravitailleurs et de chargeurs robotisés, permettent une production continue de pièces identiques. Des palpeurs Renishaw en cycle mesurent les dimensions en temps réel, permettant des ajustements immédiats. Des techniques de contrôle statistique des procédés (SPC) sont appliquées pour surveiller les paramètres d'usinage clés, garantissant une qualité constante tout au long de la production.
Inspection finale et contrôle qualité
Chaque composant est soumis à un processus d'inspection rigoureux. Nous utilisons une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) Zeiss Contura pour effectuer des mesures 3D complètes et vérifier toutes les dimensions critiques avec une grande précision. Un contrôle visuel complet est également effectué pour vérifier les défauts de surface, les bavures et la qualité de la finition. Pour les composants présentant des exigences de performance spécifiques, nous effectuons des tests fonctionnels supplémentaires, tels que des essais de couple, de dureté et de fatigue.
Tarifs et délais de livraison
Tableau 2 :Composants typiques et réalisations techniques.
| Type de commande | Gamme de quantités | Délai de mise en œuvre | Facteur de prix |
| Prototypage | 1 à 30 unités | 3 à 5 jours ouvrables | Coût du matériel, complexité et temps d'installation |
| Faible volume | 30 à 500 unités | 7 à 12 jours ouvrables | Taille du lot, exigences en matière d'outillage |
| Production de masse | 500+ unités | 15 à 30 jours ouvrables | Volume de production, approvisionnement en matériaux à long terme |
Système de gestion de la qualité certifié ISO 9001:2015
Conformité à la norme AS9100D pour les composants aérospatiaux
Conformité à la norme ISO 13485 pour la fabrication de dispositifs médicaux
Approvisionnement en matériaux conformes à RoHS/REACH
Tarifs et délais de livraison
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