Ces centres maîtrisent non seulement les opérations de fraisage complexes, mais intègrent également des fonctions de tournage, ce qui accroît considérablement leur polyvalence. Grâce à leurs fonctions de tournage intégrées, les centres de fraisage 5 axes peuvent réaliser des opérations de fraisage et de tournage sur une même pièce sans nécessiter de serrage, ce qui représente un avantage considérable en termes de précision et d'efficacité. Cette combinaison de fonctionnalités est particulièrement utile dans des secteurs comme l'aéronautique. Par exemple, pour la fabrication de certains composants aéronautiques, comme des arbres de moteur aux géométries complexes, le centre de fraisage 5 axes peut d'abord fraiser les rainures et les détails complexes, puis utiliser ses capacités de tournage pour façonner avec précision les sections cylindriques.
Centres de fraisage 5 axes
Nos centres d'usinage 5 axes sont à la pointe de la technologie d'usinage. Comme le montre l'image ci-dessous, ils bénéficient d'une construction robuste et de systèmes de contrôle avancés.
| Spécifications | Détails |
| Configuration de l'axe | Mouvement simultané sur 5 axes (X, Y, Z, A, C) |
| Vitesse de la broche | Jusqu'à 24 000 tr/min pour un enlèvement de matière à grande vitesse |
| Taille de la table | [Longueur] x [Largeur] pour s'adapter à différentes tailles de pièces |
| Précision de positionnement | ± 0,001 mm, garantissant un usinage de haute précision |
| Fonction liée au tournage | Fonctionnalité de tournage intégrée pour les opérations combinées de fraisage et de tournage |
Tours de haute précision
Nos tours de haute précision sont la pierre angulaire de nos opérations de tournage. L'image ci-dessous illustre leur construction robuste et leurs mécanismes de tournage avancés.
Ces tours sont conçus pour atteindre une précision exceptionnelle lors des opérations de tournage. Ils sont largement utilisés dans les secteurs automobile et médical. Dans ce dernier, ils produisent des arbres de moteur, des composants de transmission et d'autres pièces cylindriques aux tolérances serrées. Dans le domaine médical, ils usinent des composants pour instruments chirurgicaux, tels que des vis osseuses et des tiges d'implants, où la précision est primordiale.
| Spécifications | Détails |
| Diamètre de braquage maximal | [X] mm, adapté à une large gamme de tailles de pièces |
| Longueur de tournage maximale | [X] mm, pouvant accueillir des composants à arbre long |
| Plage de vitesse de broche | [RPM min.] - [RPM max.] pour différents matériaux - exigences de coupe |
| Répétabilité | ±0,002 mm, garantissant une qualité constante |
Fraiseuses à grande vitesse
Nos fraiseuses à grande vitesse sont conçues pour un enlèvement de matière rapide et précis. Comme illustré sur l'image, elles sont équipées de broches hautes performances et de systèmes de contrôle de mouvement avancés.
Ces machines sont très recherchées dans des secteurs comme l'électronique, la fabrication de moules et la fabrication de biens de consommation. Dans ce secteur, elles usinent des composants de circuits imprimés complexes et des dissipateurs thermiques. Dans la fabrication de moules, elles créent rapidement des cavités complexes avec une finition de surface élevée, réduisant ainsi les processus de post-usinage complexes. Dans la fabrication de biens de consommation, elles permettent de produire efficacement des pièces aux détails précis.
| Spécifications | Détails |
| Vitesse de la broche | Jusqu'à 40 000 tr/min pour un fraisage à très grande vitesse |
| Débit d'alimentation | Vitesses d'avance élevées, jusqu'à [X] mm/min pour un usinage efficace |
| Capacité de charge de la table | [Poids] pour supporter des pièces lourdes |
| Compatibilité des outils de coupe | Prend en charge une large gamme d'outils de coupe pour diverses applications |
Imprimantes 3D
Nos imprimantes 3D apportent une nouvelle dimension à nos capacités de fabrication. L'image ci-dessous montre l'une de nos imprimantes 3D avancées en action.
Ces imprimantes sont utilisées pour le prototypage, la production en petites séries et la création de pièces hautement personnalisées. Dans le secteur de la conception de produits, elles permettent une itération rapide des prototypes, réduisant ainsi les délais et les coûts associés aux méthodes de prototypage traditionnelles. Dans le domaine médical, elles permettent de produire des implants et des prothèses sur mesure.
| Spécifications | Détails |
| Technologie d'impression | [par exemple, modélisation par dépôt de fil en fusion (FDM), stéréolithographie (SLA)] |
| Volume de construction | [Longueur] x [Largeur] x [Hauteur] pour définir la taille maximale des objets imprimables |
| Résolution de la couche | [par exemple, 0,1 mm pour les impressions haute résolution] |
| Compatibilité des matériaux | Prend en charge une variété de matériaux tels que le PLA, l'ABS et les polymères spécialisés. |
Machines de moulage par injection
Nos machines de moulage par injection sont essentielles pour la production en série de pièces plastiques de haute précision. L'image illustre l'envergure et la sophistication de l'une de nos installations de moulage par injection.
Ils sont largement utilisés dans les secteurs des biens de consommation, de l'automobile et de l'électronique. Par exemple, dans ce secteur, ils produisent des articles comme des jouets en plastique, des contenants et des appareils électroménagers. Dans l'industrie automobile, ils fabriquent des composants intérieurs et des pièces de garniture extérieure.
| Spécifications | Détails |
| Force de serrage | [X] tonnes pour assurer une bonne fermeture du moule pendant le processus d'injection |
| Taille de la prise de vue | [Poids] de matière plastique pouvant être injectée en un seul cycle |
| Vitesse d'injection | Vitesse réglable, jusqu'à [X] mm/s pour un remplissage efficace du moule |
| Compatibilité des moisissures | Peut accueillir une large gamme de tailles et de types de moules |
Machines de moulage sous pression
Nos machines de moulage sous pression sont conçues pour produire des pièces métalliques de haute qualité aux formes complexes. L'image ci-dessous donne un aperçu du processus de moulage sous pression.
Ces machines sont largement utilisées dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale et de l'électronique. Dans l'industrie automobile, elles fabriquent des blocs moteurs, des carters de transmission et d'autres composants critiques. Dans le secteur aérospatial, elles produisent des composants légers et robustes pour les structures aéronautiques.
| Spécifications | Détails |
| Force de verrouillage | [X] tonnes pour maintenir les moitiés de matrice ensemble pendant le processus de moulage |
| Capacité de tir | [Volume] de métal en fusion pouvant être injecté dans la matrice |
| Temps de cycle | [Temps] nécessaire pour un cycle complet de moulage sous pression, optimisé pour une production à haut volume |
| Compatibilité des matériaux de matrice | Fonctionne avec divers matériaux de matrice pour répondre aux différentes exigences de moulage des métaux. |
Machines d'usinage par décharge électrique (EDM)
Les machines d'électroérosion de notre atelier sont spécialisées dans la création de formes complexes dans des matériaux difficiles à usiner. L'image ci-dessous donne un aperçu du procédé d'électroérosion en action.
Ces machines sont précieuses dans l'industrie du moulage, où elles permettent de créer des cavités détaillées dans des moules en acier trempé. Elles sont également utilisées dans la production de composants aérospatiaux en alliages exotiques.
| Spécifications | Détails |
| Type EDM | EDM à fil pour une coupe précise du fil et EDM à enfonçage pour le façonnage des cavités |
| Plage de diamètres de fil | [Diamètre min] - [Diamètre max] pour différents niveaux de précision |
| Vitesse d'usinage | Varie en fonction du matériau et de la complexité, mais optimisé pour l'efficacité |
| Finition de surface | Permet d'obtenir une finition de surface lisse, réduisant ainsi les opérations de post-usinage. |
