| Spécification | Détails |
| Vitesse de la broche | 100 - 5000 tr/min (varie selon le modèle de machine) |
| Diamètre de braquage maximal | 100 mm - 500 mm (selon l'équipement) |
| Longueur de tournage maximale | 200 mm - 1000 mm |
| Système d'outillage | Outillage à changement rapide pour une configuration et un fonctionnement efficaces |
Nos procédés de moulage sous pression avancés garantissent des tolérances strictes, avec une précision dimensionnelle généralement comprise entre ±0,1 mm et ±0,5 mm, selon la complexité de la pièce. Ce niveau de précision permet une intégration parfaite dans des assemblages complexes.
Nous travaillons avec une large gamme d'alliages de moulage sous pression de haute qualité, tels que l'aluminium, le zinc et le magnésium, chacun sélectionné pour sa combinaison unique de résistance, de poids et de propriétés de résistance à la corrosion pour répondre à divers besoins d'application.
Grâce à nos capacités avancées de fabrication de moules et à la polyvalence de notre procédé de moulage sous pression, nous sommes capables de produire des pièces aux formes complexes et aux détails précis. Cela nous permet de donner vie à vos conceptions les plus innovantes.
Nos lignes de production rationalisées et nos processus optimisés garantissent une productivité élevée et des délais courts, sans compromis sur la qualité. Cela fait de nous un partenaire fiable, tant pour les commandes personnalisées en petites séries que pour les grandes séries.
| Spécification | Détails |
| Force de serrage | 200 - 2000 tonnes (différents modèles disponibles) |
| Poids du tir | 1 - 100 kg (selon la capacité de la machine) |
| Pression d'injection | 500 - 2000 bars |
| Contrôle de la température de la matrice | Précision de ±2°C |
| Temps de cycle | 5 à 60 secondes (selon la complexité de la pièce) |
■ Automobile :Composants du moteur, pièces de transmission et éléments structurels de la carrosserie.
■ Aérospatiale :Supports, boîtiers et accessoires pour systèmes aéronautiques.
■ Électronique :Dissipateurs thermiques, châssis et connecteurs.
■ Équipement industriel :Boîtiers de pompe, corps de vanne et composants d'actionneur.
| Type de finition | Rugosité de surface (Ra µm) | Apparence | Applications |
| Grenaillage | 0,8 - 3,2 | Texture mate et uniforme | Pièces automobiles, composants de machines |
| Polissage | 0,1 - 0,4 | Haute brillance, lisse | Objets décoratifs, boîtiers électroniques |
| Peinture | 0,4 - 1,6 | Revêtement protecteur coloré | Produits de consommation, équipements de plein air |
| Galvanoplastie | 0,05 - 0,2 | Lustre métallique, résistant à la corrosion | Quincaillerie, garnitures décoratives |
Nous mettons en œuvre un système complet de contrôle qualité, allant de l'inspection des matières premières au contrôle du produit final grâce à des équipements de métrologie de pointe, en passant par le suivi en cours de moulage sous pression. Cela garantit que chaque produit moulé sous pression respecte, voire dépasse, les normes de l'industrie et les attentes des clients.